What kind of process do you want to automate?

Acabado de superficies
La solución de acabado de superficies de OnRobot es capaz de «aprender» a seguir de forma fiable cualquier tipo de contorno difícil, lo que ahorra días de programación. El sensor de fuerza/par de OnRobot con la tecnología OptoForce y el paquete de software permite al robot mantener la misma fuerza y ​​velocidad constantemente. Logre un acabado de superficies preciso con escasa integración y facilidad de programación.
Pruebas de calidad e inspección
Los laboratorios suelen ser sitios más bien pequeños en los que el espacio es un bien escaso, así que un robot colaborativo compacto puede ser una gran solución. La instalación de un efector final de OnRobot garantiza precisión y consistencia en sus operaciones. Gracias a la fuerza programable, las pinzas de OnRobot manejan fácilmente muestras de sangre y otras operaciones delicadas.
Empaquetado y paletizado
La automatización de las líneas de envasado abre su producción a un modelo colaborativo que permite que los robots colaborativos trabajen junto a sus empleados. El uso de un robot colaborativo para envasado con el efector final de OnRobot instalado permite reducir el tiempo de empaquetado y liberar a los trabajadores de las tareas más repetitivas. Gracias a su fuerza ajustable, la pinza de OnRobot es una solución sumamente flexible y fácil de integrar para dar respuesta a todos sus problemas de empaquetado.
Mantenimiento de maquinaria
El mantenimiento de la maquinaria puede ser un trabajo tedioso y peligroso, y requiere de una gran regularidad, incluso después de muchas horas de trabajo. La automatización de las tareas de mantenimiento de la maquinaria no solo aumentará la seguridad del personal, sino también la productividad, y le permitirá continuar con la producción incluso después de que la plantilla abandone el taller. Nuestra solución de pinza doble le permite reducir significativamente el tiempo de los ciclos, ya que podrá manejar dos objetos y realizar dos acciones al mismo tiempo.
Montaje
Muchas operaciones de montaje requieren que el robot tenga una capacidad de localización y agarre muy precisa, ya que implican el manejo de piezas pequeñas de diferentes formas y tamaños. Los efectores finales colaborativos de OnRobot le ayudan a aumentar la velocidad de producción y la calidad al tiempo que reducen los costes. Su facilidad de reinstalación representa un auténtico beneficio para las pymes con una producción caracterizada por su gran diversidad y escaso volumen.

Gracias a una configuración completamente colaborativa puede hacer que el robot y los efectores finales trabajen en cooperación con los operarios. Además, al hacer que el robot se encargue de las tareas más repetitivas y sencillas, el personal queda liberado para otras tareas.
Pick & Place
El aumento de productividad propiciado por la aceleración del proceso de pick & place solo es uno de los beneficios de utilizar las pinzas de OnRobot en su producción. La instalación de un robot colaborativo con una pinza de OnRobot también le permitirá disfrutar de la misma precisión en todo momento, ya que nunca se cansa. Y gracias a su fuerza programable, con la pinza de OnRobot podrá manejar fácilmente incluso las piezas más frágiles.

En la industria alimentaria y farmacéutica, la automatización del proceso de pick & place reduce el riesgo de contaminación del producto.

RG2

  • Las pinzas flexibles se pueden utilizar para una amplia gama de tamaños y formas de piezas.
  • El diseño Plug-and-Produce reduce el tiempo de implantación de un día a una hora.
  • La implantación simple con pinzas predefinidas reduce el tiempo de programación en un 70%.

La pinza RG2 es una pinza colaborativa flexible que ahora tiene el OnRobot Quick Changer incorporado. El nuevo soporte facilita mucho el cambio de orientación de la pinza, pero mantiene la misma gama de movimientos y posiciones de siempre. El cable está incorporado al Quick Changer, por lo que no hay un cable en el lateral, lo que elimina la necesidad de conectar y desconectar cuando llega el momento de cambiar de herramientas. Funciona de forma impecable con nuestro Quick Changer Doble y con cualquier otra de nuestras pinzas, para ayudarte a maximizar la utilización de tus robots.

RG2 ahora incluye carcasas protectoras.

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QUICK CHANGER DOBLE

  • La pinza doble acelera el tiempo del ciclo y puede mejorar la productividad en un 50% o más.
  • El aumento de la productividad ofrece una amortización más rápida, con ROI en tan solo 3 meses.

El nuevo Quick Changer Doble te permite utilizar nuestras herramientas de efectores finales a la vez en un mismo ciclo. Con esta solución innovadora puedes utilizar dos pinzas RG2 o una pinza RG6 con una VG10. Tú decides. Cambia rápida y fácilmente entre nuestras herramientas para maximizar la utilización de tus robots con el Quick Changer Doble.

SENSOR DE FUERZA/PAR HEX DE 6 EJES

  • El sensor flexible amplía las posibilidades de automatización a procesos que anteriormente no eran posibles.
  • La tecnología de sensores predefinida reduce el tiempo de implantación para llevar a cabo tareas de inserción de meses a días.
  • La tecnología de detección de alta precisión proporciona un 95% más de calidad en las tareas de inserción y ensamblaje.
  • Las aplicaciones basadas en sensores aceleran el tiempo del ciclo hasta en un 60%, para producir más con la misma cantidad de empleados.
  • La facilidad de programación hace que incluso las tareas de acabado más complejas puedan llevarse a cabo en menos de un día.

Los sensores de fuerza/par HEX de 6 ejes incorporados en el robot proporcionan medidas de fuerza y torsión precisas a lo largo de los 6 ejes. Esto implica un control preciso cuando se trata de trabajos difíciles de ensamblaje, pulido, lijado o desbarbado. Además, el software HEX incluye registro de trayectoria, control de fuerza (en UR y Kuka) y características especiales para tareas de inserción (solo UR). Esto se traduce en menor tiempo de integración para tu línea de producción. Nuestros sensores están diseñados para adaptarse a la mayoría de los brazos robóticos industriales actuales. Las aplicaciones más comunes son pulido, lijado, desbarbado, esmerilado y ensamblaje, pero también se puede utilizar para aprendizaje y detección de choques.

Modelos disponibles actualmente:

  • HEX-E /Alta precisión
  • HEX-H /Baja deformación

PINZA GECKO

  • Como no requiere aire comprimido, ahorra costes de mantenimiento y proporciona una amortización más rápida, en tan solo 5 meses.
  • La tecnología de esta pinza precisa que no deja marcas incrementa la productividad en tareas de recogida y colocación
  • La innovadora tecnología Gecko permite el agarre de objetos planos y porosos como las PCB para ampliar las capacidades de automatización.
  • Como no requiere un suministro de aire externo, se reduce el ruido y el polvo.

La tecnología de agarre Gecko se desarrolló originalmente en los laboratorios de la NASA como herramienta para recoger satélites averiados y otros desechos espaciales, y para aplicaciones en la Estación Espacial Internacional. Desde esos impresionantes comienzos, la Pinza Gecko se utiliza para propósitos más terrenales, como para recoger objetos con superficies planas o con orificios, que no pueden ser recogidos con una pinza por vacío tradicional.

La pinza Gecko utiliza millones de pedúnculos fibrilares microscópicos que se adhieren a las superficies utilizando fuerzas van der Waals, de la misma manera en la que escalan los gecos. Inspirada por la naturaleza, la pinza Gecko permite fijar y levantar cualquier tipo de superficie plana y lisa sin aire comprimido ni ninguna fuente de alimentación externa, utilizando una tecnología de agarre fácil para las aplicaciones Pick &Place. Como la pinza Gecko no requiere aire comprimido ni ninguna otra fuente de alimentación externa para capturar objetos, es una solución más eficiente y rentable.

RG2-FT Gripper

  • La detección precisa mejora la calidad de la producción al reducir la tasa de defectos hasta en un 60% en los delicados procesos de recogida y colocación;
  • La detección fácil de programar permite que el robot actúe como el tercer brazo de un operador, con entregas de producción similares a las de un humano.
  • La capacidad de automatizar tareas de inserción que antes no eran posibles puede reducir los costes operativos en un 40%.

La RG2-FT es una pinza de última generación con detección e inteligencia añadidas, capaz de controlar el robot (en UR) y a sí misma, para conseguir la acción que el operador quiere, incluso si los parámetros exactos no se pueden programar de antemano. Esto permite una verdadera colaboración con los operadores humanos, apoyándolos como lo haría un compañero de trabajo.

RG6

  • Las pinzas flexibles se pueden utilizar para una amplia gama de tamaños y formas de piezas.
  • El diseño Plug-and-Produce reduce el tiempo de implantación de un día a una hora.
  • La implantación fácil con pinzas predefinidas reduce el tiempo de programación en un 70%.

La pinza RG6 es una pinza colaborativa flexible que ahora tiene el OnRobot Quick Changer incorporado. El nuevo soporte facilita mucho el cambio de orientación de la pinza, pero mantiene la misma gama de movimientos y posiciones de siempre. El cable está incorporado al Quick Changer, por lo que no hay cable en el lateral, lo que elimina la necesidad de conectarlo y desconectarlo a la hora de cambiar las herramientas. Funciona de forma impecable con nuestro Quick Changer Doble y con cualquiera de nuestras otras pinzas, para ayudarte a maximizar la utilización de tus robots.

La pinza es fácil de usar y compatible con una amplia gama de robots industriales ligeros y colaborativos.

Con un recorrido de 160 mm, la RG6 puede recoger una gran variedad de artículos. Y con un motor aún más fuerte, la RG6 es ahora más robusta que nunca. Esta pinza flexible y completa puede ayudarte a ampliar el espectro de aplicaciones que puedes automatizar, desde la herramienta de Pick&Place hasta el montaje y empaquetado & la paletización

VG10

  • Despliegue predefinido. Conecta el brazo robótico y aprieta la pinza para acomodar el producto. Ofrece productividad rápida y ROI.
  • Como no requiere un suministro de aire externo, reduce los costes de mantenimiento y acelera la implantación.
  • La configuración de pinza doble permite un tiempo de ciclo más corto

Como la VG10 no requiere un compresor ni suministro de aire, es compacta y fácil de transportar, añadiendo flexibilidad a tu línea de producción.

Los brazos flexibles de la pinza por vacío con vacío regulable permiten que la VG10 pueda manejar una variedad de objetos de muchos tamaños diferentes

Es una pinza doble. Puede controlar los lados derecho e izquierdo de la pinza por vacío de forma independiente, incrementando aún más la eficiencia de su línea de producción.

Integración impecable sin importar el robot que elijas.

La pinza incluye con un cambiador de herramientas con una configuración de pinza doble y varias ventosas de vacío típicas. Además, hay muchas ventosas de vacío de terceros disponibles en el mercado que se adaptan a cada aplicación.

QUICK CHANGER

El Quick Changer permite un cambio de herramientas fácil y rápido. Es totalmente colaborativo, sin bordes afilados, lo que lo hace fácil y seguro para la interacción humana.

El Quick Changer puede manejar una carga de 10 kg y tiene altura y peso reducidos.

Patentado, fiable, con mecanismo de bloqueo fácil de usar, estructura de bloqueo de seguridad adicional y muelles de bloqueo que hacen del Quick Changer un producto único, ideal para todas las aplicaciones de robots colaborativos. Con el Quick Changer tendrás el cambiador de herramientas más fácil y rápido, con todo lo que necesitas dentro de la caja.

Privacy Policy for processing and protecting personal data

This data protection policy applies to OnRobot.

The purpose of the policy is to ensure and document that OnRobot protects personal data in accordance with the rules for processing of personal data. The policy will also contribute to OnRobot providing information about its processing and use of registered personal data.

The policy will be reviewed each year.

Record of the processing of personal data

OnRobot processes personal data about:

  • Employees

  • Customers

  • Suppliers

  • Applicants

OnRobot has prepared a record of the processing of personal data. The record provides an overview of the processing for which OnRobot is responsible.

The personal data must be provided in order for OnRobot to enter into employment, customer and supplier contracts.

Purpose and lawfulness of the processing

Personal data are processed and archived in connection with:

  • HR management, including recruitment, hiring, dismissal and payment of salary

  • Master data for customers as well as orders and sales

  • Master data for suppliers as well as requisition forms and purchases

  • Contracts

Processing is legal by the authority specified in the appended record.

OnRobot does not use the personal data for purposes other than those listed. OnRobot does not collect more personal data than necessary to meet the purpose. 

Storage and erasure

OnRobot has introduced the following overall guidelines for storage and erasure of personal data:

  • Personal data are stored in physical folders.

  • Personal data are stored in IT systems and on server drives.

  • Personal data are not stored for longer than necessary to meet the purpose of the processing.

  • Personal data for employees are erased five years after employment has ended, and personal data about applicants are erased after six months.

Data security

Based on the appended risk assessment, OnRobot has implemented security measures to protect personal data:

  • Only employees with a work-related need to access the registered personal data have access to the data, either physically or via IT systems with rights management.

  • All computers are password protected and employees may not disclose their passwords to others.

  • Computers must have firewall and antivirus software installed, which must be updated regularly.

  • Personal data are erased securely in connection with phasing-out and repair of IT equipment.

  • USB flash drives, external hard disks, etc. containing personal data must be stored in a locked drawer or cabinet.

  • Physical folders are placed in a locked office or in locked cabinets.

  • Personal data in physical folders are erased by shredding.

  • All employees must be instructed in what to do with personal data and how to protect personal data.

 

Website and Cookie

  • The Personal Data Regulation allows you to treat personal data only legally for the purpose for which they have been collected. If you want to use data for purposes other than the original, you must always have the consent of the registrant.

  • Upon receipt of a business card from a customer you have his consent. If you write his information you need his signature on this paper to have a formal requirement for consent if you want to use his information. Then the customer allows OnRobot to use his data for purposes other than communication, upcoming promotions, product updates or further news including upcoming promotions, product updates and further news.

  • According to the Cookie Act, OnRobot must have the user’s consent to use this software on the user’s equipment. On The company’s intranet or similar closed group, the rules in the E-data protection directive do not apply.

Disclosure

Personal data about employees may be disclosed to public authorities such as the Danish Customs and Tax Administration and pension companies.

Processors

OnRobot only uses processors if they are able to provide the required guarantees that they will implement appropriate technical and organisational security measures to comply with personal data law. All processors must sign a processor agreement before processing commences.

Rights                                                                      

OnRobot safeguards the rights of data subjects, including the right to access, withdrawal of consent, rectification and erasure and will inform the data subjects of OnRobot’s processing of personal data. Data subjects are also entitled to appeal to the Danish Data Protection Agency.

Personal data breach

In case of personal data breach, OnRobot will report the breach to the Danish Data Protection Agency as soon as possible and within 72 hours. The manager is responsible for this reporting taking place. The report will outline the breach, the groups of persons affected and the impact the breach may have on these persons and how OnRobot has remedied or intends to remedy the breach. If the breach entails a high risk for the persons about whom OnRobot processes personal data, OnRobot will also notify these persons. OnRobot s will document any personal data breach on an access-controlled drive.

Erasure of data

The customer should assess when personal data need to be erased by asking the question:

When is it no longer necessary to store the personal data?

OnRobot follows the practice of the Danish Data Protection Agency:

Applications Are erased after 6 months in connection with job interviews. Unsolicited applications are erased immediately.
Employee data Are erased 5 years after termination of employment.
CCTV surveillance Is erased after 30 days.
Telephone conversations Are erased immediately or after up to 3 months.
Accounting records Must be stored for 5 years from the end of the financial year.


 

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