What kind of process do you want to automate?

Wykańczanie powierzchni
Możesz „nauczyć” swojego OnRobota wykańczania powierzchni w celu niezawodnego dopasowania się do każdego trudnego kształtu, co pozwala zaoszczędzić wiele dni programowania. Czujnik siły / momentu obrotowego OnRobot z technologią OptoForce i pakietem oprogramowania pozwala robotowi na ciągłe utrzymywanie tej samej siły i prędkości. Uzyskaj dokładne wykończenie powierzchni dzięki krótkiej integracji i łatwemu programowaniu.
Badanie i kontrola jakości
Laboratoria są zwykle małe, a dostępna przestrzeń jest na wagę złota, więc mały robot współpracujący jest często doskonałym rozwiązaniem. Zamocowanie narzędzi chwytających OnRobot zapewnia precyzję i spójność pracy. Dzięki programowalnej sile chwytaki OnRobot umożliwiają łatwe przenoszenie próbek krwi lub wykonywanie innych delikatnych operacji.
Pakowanie i paletyzacja
Automatyzacja linii pakujących otwiera produkcję na model współpracujący, który pozwala zautomatyzowanym robotom pracować równolegle z pracownikami. Stosując współpracujące roboty pakujące z narzędziem chwytającym OnRobot, można skrócić czas pakowania i odciążyć pracowników przy wykonywaniu powtarzających się zadań. Dzięki regulowanej sile chwytaka OnRobot otrzymuje się niezwykle elastyczne i łatwe do zintegrowania rozwiązanie problemów pakowania.
Dozorowanie maszyny
Dozorowanie maszyny może być nudne i niebezpieczne, a także wymaga wysokiej powtarzalności – nawet po wielu godzinach pracy. Automatyzując prace związane z obsługą maszyn, nie tylko zwiększa się bezpieczeństwo pracowników, ale również zwiększa się wydajność i umożliwia kontynuowanie produkcji po opuszczeniu warsztatu przez operatorów. Dzięki naszemu rozwiązaniu podwójnego chwytaka można znacznie skrócić czas cyklu, ponieważ jest on w stanie obsługiwać jednocześnie dwa obiekty i dwa działania.
Montaż
Wiele operacji montażowych wymaga od robota precyzyjnego lokalizowania i chwytania przedmiotów; często przenoszenia małych części o różnych kształtach i rozmiarach. Współpracujące narzędzia chwytające firmy OnRobot pozwalają zwiększyć szybkość i jakość produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Dzięki łatwemu przestawieniu jest to prawdziwa zaleta dla małych i średnich przedsiębiorstw o wysokim zróżnicowaniu / niskim wolumenie produkcji.

Dzięki zastosowaniu pełnej konfiguracji współpracujących narzędzi chwytających można stosować robota i oprzyrządowanie chwytające równolegle z pracownikami. Po instalacji robot przejmuje powtarzalne, proste zadania, uwalniając pracowników do wykonywania innych zadań.
Pick & Place
Zwiększona wydajność produkcji poprzez przyspieszenie procesu Pick & Place to tylko jedna z korzyści wynikających z zastosowania chwytaków OnRobot w produkcji. Instalując robota współpracującego z chwytakiem OnRobot, otrzymujesz taką samą precyzję godzina po godzinie, jak nigdy wcześniej. Dzięki programowalnej sile chwytaka OnRobot z łatwością przenosi najbardziej delikatne części.

W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym automatyzacja procesu Pick & Place zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia produktu.

RG2

  • Elastyczne chwytaki mogą być wykorzystywane do pracy z elementami o rozmaitych rozmiarach i kształtach. 
  • Projekt oparty o założenia plug and produce skraca czas rozpoczęcia procesów na produkcji z jednego dnia do jednej godziny.
  • Z chwytaka można korzystać zaraz po wyjęciu go z opakowania, co pozwala skrócić czas potrzebny na programowanie nawet o 70%. 

Chwytak RG2 jest elastycznym chwytakiem współpracującym, w który wbudowano Quick Changer OnRobot OnRobot. Nowy wspornik znacznie ułatwił dokonywanie zmian kierunku chwytania, ale pozwolił też chwytakowi zachować wcześniejszy zakres ruchów i pozycji. Przewód zasilający znajduje się w Quick Changerze, eliminując potrzebę podłączania chwytaka do prądu i odłączania go w przypadku konieczności wymiany narzędzia. Działa bez zakłóceń z naszym Dual Quick Changerem i dowolnym chwytakiem z naszej oferty, by Twoje roboty mogły osiągnąć maksymalną wydajność. 

Chwytak RG2 został wyposażony w osłony ochronne

https://dreambroker.com/channel/rex0k2x5/6f9ykxxj

https://dreambroker.com/channel/rex0k2x5/dx20he8u

DUAL QUICK CHANGER

  • Podwójny chwytak skraca czas trwania cyklu i podnosi wydajność o co najmniej 50%. 
  • Wyższa produktywność oznacza zwrot z inwestycji po zaledwie trzech miesiącach. 

Nowy Dual Quick Changer pozwala stosować  różne narzędzia OnRobot w trakcie tego samego cyklu. Dzięki temu innowacyjnemu rozwiązaniu możesz korzystać jednocześnie z dwóch chwytaków RG2 lub chwytaka RG6 z chwytakiem VG10. Dual Quick Changer umożliwia szybkie i bezproblemowe przełączanie się między naszymi narzędziami, maksymalizując wykorzystanie robota.

6-OSIOWY CZUJNIK SIŁY I MOMENTU OBROTOWEGO HEX

  • Elastyczny czujnik pozwala automatyzować procesy wcześniej niemożliwe do zautomatyzowania.
  • Integracja możliwa od razu po wyjęciu czujnika z opakowania pozwala skrócić czas wykonywania precyzyjnych zadań z kilku miesięcy do kilku dni.
  • Technologia czujników o wysokiej dokładności podnosi o 95% jakość w zakresie zadań związanych z umieszczaniem i montażem poszczególnych elementów.
  • Cykl produkcyjny w procesie, w którym zastosowano czujniki, potrafi trwać nawet o 60% krócej i cechować się wyższą wydajnością, bez zwiększania liczby pracowników.
  • Czujnik można łatwo zaprogramować, co pozwala rozpocząć proces skomplikowanego polerowania w czasie krótszym niż jeden dzień.

6-osiowe czujniki OnRobot dokonują dokładnego pomiaru siły i momentu obrotowego we wszystkich sześciu osiach. Dzięki temu masz całkowitą kontrolę nad robotem podczas wykonywania trudnych prac montażowych, a także podczas polerowania, szlifowania lub gratowania. Co więcej, oprogramowanie HEX zawiera opcję zapisu ścieżki, posiada funkcję kontroli siły (na UR i Kuka) oraz specjalne funkcje do zadań umieszczania przedmiotów (tylko UR). Oznacza to krótszy czas integracji na linii produkcyjnej. Nasze czujniki będą pasować do większości współczesnych ramion robotycznych. Czujniki stosuje się najczęściej w polerowaniu, szlifowaniu, gratowaniu i montażu, ale można je również wykorzystać do uczenia urządzeń i wykrywania niepożądanych zdarzeń.

Modele dostępne w ofercie:

  • HEX-E/Wysoka precyzja
  • HEX-H/Niska deformacja
  • HEX-E QC
  • HEX-H QC

CHWYTAK GECKO

  • Brak konieczności zasilania skompresowanym powietrzem przekłada się na niższe koszty konserwacji i zapewnia zwrot z inwestycji po zaledwie pięciu miesiącach.
  • Precyzyjna, niepozostawiająca śladów technologia chwytania zwiększa wydajność zadań typu pick and place.
  • Innowacyjna, inspirowana łapami gekona technologia umożliwia chwytanie płaskich oraz porowatych przedmiotów, takich jak obwody drukowane, i zwiększa możliwości automatyzacji.
  • Brak konieczności stosowania zewnętrznego źródła powietrza oznacza mniej hałasu i pyłu.

Technologia chwytania inspirowana łapami gekona została stworzona w laboratoriach NASA jako narzędzie do wyłapywania niedziałających satelitów i innych śmieci z przestrzeni kosmicznej. Tę samą technologię wykorzystywano także na Międzynarodowej Stacji Kosmicznej. Mimo kosmicznych początków chwytak Gecko jest wykorzystywany do przyziemnych celów – ostrożnego podnoszenia przedmiotów o gładkich powierzchniach lub przedmiotów z otworami, których nie można podnieść tradycyjnym chwytakiem próżniowym. 

Chwytak Gecko wyposażono w miliony mikrowłókien, które przylegają do powierzchni, wykorzystując poteżne siły van der Waalsa – w ten sam sposób, w jaki łapy gekona przylegają do różnych powierzchni, gdy gekon się po nich wspina. Zainspirowany naturą, chwytak Gecko umożliwia mocowanie i podnoszenie każdego rodzaju płaskich i gładkich powierzchni, bez konieczności używania sprężonego powietrza lub stosowania innego źródła zasilania. Technologia łatwego chwytania umożliwia wykonywanie zadań typu pick and place. Chwytak Gecko Gripper nie potrzebuje zewnętrznego źródła zasilania, dzięki czemu jest rozwiązaniem wydajnym i ekonomicznym.

RG2-FT Gripper

  • Precyzyjny czujnik pozwala poprawić jakość produkcji poprzez zmniejszenie współczynnika błędów nawet o 60% w wymagających delikatności procesach pick-and-place 
  • Łatwe w programowaniu czujniki sprawiają, że robot zachowuje się tak, jakby obsługujący go operator miał o jedno ramię więcej.
  • Możliwość automatyzacji zadań umieszczania, które wcześniej nie mogły byż zautomatyzowane, pozwala obniżyć koszty operacyjne nawet o 40%. 

Chwytak RG2-FT to przykład przełomowej technologii, wyposażony między innymi w czujniki i inteligentne systemy. Pozwala sprawować całkowitą kontrolę nad robotem (UR) i chwytakiem tak, by można było wykonać określone zadanie zgodnie z założeniami, nawet jeśli wcześniej chwytaka nie zaprogramowano do tego celu. Tak wygląda prawdziwa współpraca między ludźmi i robotami, które wspierają zespół tak jakby były pracownikami z krwi i kości.

RG6

  • Elastyczne chwytaki mogą być wykorzystywane do pracy z elementami o rozmaitych rozmiarach i kształtach. 
  • Projekt oparty o założenia plug and produce skraca czas rozpoczęcia procesów na produkcji z jednego dnia do jednej godziny.
  • Z chwytaka można korzystać zaraz po wyjęciu go z opakowania, co pozwala skrócić czas potrzebny na programowanie nawet o 70%. 

Chwytak RG6 jest elastycznym chwytakiem współpracującym, w który wbudowano Quick Changer OnRobot. Nowy wspornik znacznie ułatwił dokonywanie zmian kierunku chwytania, ale pozwolił też chwytakowi zachować wcześniejszy zakres ruchów i pozycji. Przewód zasilający znajduje się w Quick Changerze, elimunując potrzebę podłączania chwytaka do prądu i odłączania go w przypadku konieczności wymiany narzędzia. Działa bez zakłóceń z naszym Dual Quick Changerem i dowolnym chwytakiem z naszej oferty, by Twoje roboty mogły osiągnąć maksymalną wydajność.

Chwytak jest łatwy w użyciu i działa z wieloma robotami współpracującymi oraz lekkimi robotami przemysłowymi. 

Posuw 160 milimetrów pozwala chwytakowi podnosić rozmaite elementy. Dzięki mocniejszemu silnikowi RG6 może podnosić elementy o jeszcze większej masie niż do tej pory. Ten elastyczny, wszechstronny chwytak pomoże Ci zautomatyzować kolejne procesy produkcyjne – od pielęgnacji maszyn, przez pick and place, po montaż, pakowanie i paletyzację

VG10

  • Produkt gotowy do użycia zaraz po wyjęciu z pudełka – podłącz do ramienia robota i dociśnij chwytak, aby spasować go z elementem. Potem obserwuj wzrost produktywności i ciesz się szybkim zwrotem z inwestycji.
  • Brak konieczności zasilania zewnętrznym źródłem powietrza pozwala obniżyć koszty konserwacji i przyspieszyć wdrożenie.
  • Funkcja podwójnego chwytania pozwala skrócić czas trwania cyklu.

VG10 nie wymaga użycia sprężarki i nie potrzebuje zasilania powietrzem, a jego kompaktowe rozmiary sprawiają, że można go łatwo przenosić z miejsca na miejsce i dzięki temu zwiększać elastyczność linii produkcyjnej.

Elastyczne ramiona i regulowane podciśnienie chwytaka VG10 umożliwiają mu przenoszenie rozmaitych elementów o różnych rozmiarach.

VG10 to podwójny chwytak – można sterować prawą i lewą stroną chwytaka podciśnieniowego niezależnie od siebie, zwiększając wydajność linii produkcyjnej.

Bezproblemowa integracja z dowolnie wybranym robotem.

Chwytak posiada funkcję podwójnego chwytania, zmieniarkę narzędzi i cały szereg różnych przyssawek. Ponadto na rynku dostępnych jest wiele przyssawek innych producentów, które można stosować w zależności od aplikacji.

QUICK CHANGER

Quick Changer przyspiesza i ułatwia wymianę narzędzi. W pełni współpracujące rozwiązanie, bez ostrych krawędzi, zapewniające łatwą i bezpieczną obsługę.

Quick Changer ma udźwig do 20 kg i charakteryzuje się niedużą masą własną i wysokością.

Opatentowany, niezawodny i łatwy w użyciu mechanizm blokujący, dodatkowe zabezpieczenie i sprężyny blokujące sprawiają, że Quick Changer jest wyjątkowym rozwiązaniem, idealnym do wykorzystania we wszystkich współpracujących aplikacjach robotycznych. Quick Changer to najprostszym i najszybszy przyrząd zmiany narzędzi oraz wszystko, czego potrzebujesz w swojej skrzynce z narzędziami.

Privacy Policy for processing and protecting personal data

This data protection policy applies to OnRobot.

The purpose of the policy is to ensure and document that OnRobot protects personal data in accordance with the rules for processing of personal data. The policy will also contribute to OnRobot providing information about its processing and use of registered personal data.

The policy will be reviewed each year.

Record of the processing of personal data

OnRobot processes personal data about:

  • Employees

  • Customers

  • Suppliers

  • Applicants

OnRobot has prepared a record of the processing of personal data. The record provides an overview of the processing for which OnRobot is responsible.

The personal data must be provided in order for OnRobot to enter into employment, customer and supplier contracts.

Purpose and lawfulness of the processing

Personal data are processed and archived in connection with:

  • HR management, including recruitment, hiring, dismissal and payment of salary

  • Master data for customers as well as orders and sales

  • Master data for suppliers as well as requisition forms and purchases

  • Contracts

Processing is legal by the authority specified in the appended record.

OnRobot does not use the personal data for purposes other than those listed. OnRobot does not collect more personal data than necessary to meet the purpose. 

Storage and erasure

OnRobot has introduced the following overall guidelines for storage and erasure of personal data:

  • Personal data are stored in physical folders.

  • Personal data are stored in IT systems and on server drives.

  • Personal data are not stored for longer than necessary to meet the purpose of the processing.

  • Personal data for employees are erased five years after employment has ended, and personal data about applicants are erased after six months.

Data security

Based on the appended risk assessment, OnRobot has implemented security measures to protect personal data:

  • Only employees with a work-related need to access the registered personal data have access to the data, either physically or via IT systems with rights management.

  • All computers are password protected and employees may not disclose their passwords to others.

  • Computers must have firewall and antivirus software installed, which must be updated regularly.

  • Personal data are erased securely in connection with phasing-out and repair of IT equipment.

  • USB flash drives, external hard disks, etc. containing personal data must be stored in a locked drawer or cabinet.

  • Physical folders are placed in a locked office or in locked cabinets.

  • Personal data in physical folders are erased by shredding.

  • All employees must be instructed in what to do with personal data and how to protect personal data.

 

Website and Cookie

  • The Personal Data Regulation allows you to treat personal data only legally for the purpose for which they have been collected. If you want to use data for purposes other than the original, you must always have the consent of the registrant.

  • Upon receipt of a business card from a customer you have his consent. If you write his information you need his signature on this paper to have a formal requirement for consent if you want to use his information. Then the customer allows OnRobot to use his data for purposes other than communication, upcoming promotions, product updates or further news including upcoming promotions, product updates and further news.

  • According to the Cookie Act, OnRobot must have the user’s consent to use this software on the user’s equipment. On The company’s intranet or similar closed group, the rules in the E-data protection directive do not apply.

Disclosure

Personal data about employees may be disclosed to public authorities such as the Danish Customs and Tax Administration and pension companies.

Processors

OnRobot only uses processors if they are able to provide the required guarantees that they will implement appropriate technical and organisational security measures to comply with personal data law. All processors must sign a processor agreement before processing commences.

Rights                                                                      

OnRobot safeguards the rights of data subjects, including the right to access, withdrawal of consent, rectification and erasure and will inform the data subjects of OnRobot’s processing of personal data. Data subjects are also entitled to appeal to the Danish Data Protection Agency.

Personal data breach

In case of personal data breach, OnRobot will report the breach to the Danish Data Protection Agency as soon as possible and within 72 hours. The manager is responsible for this reporting taking place. The report will outline the breach, the groups of persons affected and the impact the breach may have on these persons and how OnRobot has remedied or intends to remedy the breach. If the breach entails a high risk for the persons about whom OnRobot processes personal data, OnRobot will also notify these persons. OnRobot s will document any personal data breach on an access-controlled drive.

Erasure of data

The customer should assess when personal data need to be erased by asking the question:

When is it no longer necessary to store the personal data?

OnRobot follows the practice of the Danish Data Protection Agency:

Applications Are erased after 6 months in connection with job interviews. Unsolicited applications are erased immediately.
Employee data Are erased 5 years after termination of employment.
CCTV surveillance Is erased after 30 days.
Telephone conversations Are erased immediately or after up to 3 months.
Accounting records Must be stored for 5 years from the end of the financial year.


 

How to Grow your Business with Collaborative Applications
With the dawn of smarter, more adaptive tooling, robots can now function with greater speed, strength, safety and precision, accomplishing a wide range of tasks, while maximizing ROI. Learn more on how you can enable faster production at lower costs by downloading our free eBook.
GET THE FREE eBOOK