利用 RG2 双夹持器改装计算机数控机器

齿轮制造公司 Osvald Jensen 利用 OnRobot RG2 双夹持器将产品周期时间缩短了 12 秒 这家公司总部位于哥本哈根,公司在其计算机数控机器上安装了 OnRobot 的双夹持器,大大缩短了周期时间,而且实现了操作员离开车间之后仍可以继续生产,从而提高了生产力。 哥本哈根,日期 – 据称,在很多年前,参议员 Sen. Everett Dirksen 曾经说过:“这儿十亿,那儿十亿,很快你就会发现数目之巨大。” 寻求降低机器人工作单元周期时间的制造商可能会套用 Dirksen 的话,将其改为:“这儿一秒,那儿一秒,很快我们就会看到效率、产量和利润上切实的增长。” 对于制造业而言,每一秒都很重要;对于总部位于哥本哈根的齿轮制造公司 Osvald Jensen 而言,协作式机器人(或称人机合作机器人)便是提高工作速度、机器加工车间性能和生产率的解决方案。升级至双夹持器的改善空间 Osvald Jensen 使用安装了 OnRobot 生产的 RG2 协作式夹持器的人机合作机器人装载和卸载计算机数控机床。机器人装载零部件后,等待进程结束,然后卸载零部件,再拾取另一个零部件;机器人与这家公司可谓相得益彰。然而,这种单夹持器解决方案仍有改进的空间。“OnRobot 开发出了一种双夹持器解决方案,相比于单夹持器,能够同时处理两件物体,从而提高计算机数控机床的生产力。我们意识到,只需进行另一种具有成本效益的投资,便可以进一步提高我们的生产力,”Osvald Jensen 的生产主管 Christian Viereck 表示。周期时间缩短了 12秒 从一条记录 OnRobot 单夹持器与双夹持器各自周期时间的视频中可以很明显地看出,双夹持器对缩短生产的周期时间有多么大的影响。单夹持器处理某项任务的时间为 27 秒,双夹持器仅用了 15 秒——每个周期时间节省了 12 秒。因此,通过为计算机数控机床重新安装上 OnRobot 的 RG2 双夹持器,Osvald Jensen 轻而易举便显著提高了计算机数控机床生产力,成本效益可谓极高。无需人工操作员时刻在场守候不论是对劳动力成本高的行业,还是对劳动力市场供不应求的国家而言,都可谓前景广阔。夹持器灵活、快速、经济实惠,可以充分发挥已安装的大型计算机数控机床的巨大潜力,可谓回报丰厚的投资。RG2 夹持器的另一大优势在于,它可以无需操作人员在场守候而持续工作。人们关灯下班后,人机合作机器人与协作式夹持器继续工作,大幅提高生产能力。唯一需要操作人员完成的工作就是将原料装入物料箱内。此外,安装人机合作机器人可以将员工从乏味、单调的工作中解脱出来,改善实际工作条件,让他们投入时间到更具挑战性的任务之中。而其附带的一个意想不到的好处是,由于操作更加稳定、重复性更高,计算机数控机床所生产的零部件更接近理想的公差。原因在于温度、湿度等条件变化变小了很多。快速的投资回报Osvald Jensen 使用 RG2 的投资回报率令人惊叹。“为了在丹麦这样的高成本国家保持竞争力,同时表现我们现代化的企业形象,我们决定投资能为我们带来最高回报的技术。我们在计算机数控机床方面投入了大笔资金。协作式机器人,尤其是 OnRobot 的夹持器让我们以成本效益极高的方式实现了机床的自动化。因此,2015 年,我们投资了第一架 OnRobot 夹持器,不到三个月的时间便取得了投资回报,”Christian Viereck 解释道。小型企业也能使用的技术近几年,人机合作机器人,又称协作式机器人悄然进入几大市场。食品工业、健康产业和生产企业发现了协作式机器人的诸多优势,并将其应用于各种日常操作。人机合作机器人能够简化自动化,使用安全,灵活性高,而且应用程序方便用户使用,很明显,其设计可与人类工作者并肩工作。事实上,协作式机器人能为人类工作者带来多种便利,例如减轻工人从事重复性或体力型任务的工作量、降低错误的风险,制造学习机会。实现这一点,需要高精度人机合作机器人的加入,它们不仅能很轻松地保持卫生,而且能够保持工作环境稳定而不受打扰,从而持续工作。这种机器人之所以倍受欢迎,部分可归功于其可及性,即使是小企业主,也可以在其操作中应用人机合作机器人,可谓一种相当实惠的投资。人机合作机器人的设计轻巧紧凑,故而易于集成,甚至可以四处移动。人机合作机器人简单明了的编程使其非常易于部署和重新部署,执行不同的新任务。