Mange projekter med automatiseret skruning bliver mere komplicerede end nødvendigt.
Traditionelle løsninger kræver ofte flere komponenter, eksterne controllere, trykluftinstallationer og betydelige tekniske ressourcer.
OnRobot Screwdriver er udviklet til at forenkle implementeringen og samtidig sikre en skruekvalitet, der opfylder industriens krav.
Den elektriske Screwdriver har programmerbar momentstyring fra 0.15–5 Nm, som muliggør præcis tilspænding på tværs af mange skruestørrelser og anvendelser.
Fra montage af følsom elektronik til større industrielle skrueopgaver kan producenter opnå ensartet kvalitet i forskellige produktionsmiljøer.
Indbygget overvågning hjælper med at opdage fejl som ødelagte gevind, manglende skruer eller forkert placerede skruer, før de giver kvalitetsproblemer.
Moderne produktionsmiljøer arbejder sjældent med kun én skruetype.
OnRobot Screwdriver understøtter magnetiske skruer fra M1.6 til M6, herunder metriske skruer, tommeskruer og selvskærende skruer til aluminium og plast.
Denne fleksibilitet gør det muligt at automatisere mange montageprocesser uden værktøjsskift. Løsningen egner sig derfor både til dedikerede produktionslinjer og produktion med mange produktvarianter.
En indbygget lineær akse udfører automatisk tilspændingsbevægelsen, så yderligere programmering undgås, og integrationsarbejdet reduceres.
Resultatet er hurtigere implementering, enklere programmering og mere pålidelig cyklusafvikling.
Skalerbarhed er en af de faktorer, der oftest overses ved automatisering af montage.
Producenter har brug for løsninger, der både løser dagens udfordringer og kan tilpasses fremtidige produktionskrav.
På OnRobots egen fabrik blev robotskruning først indført for at automatisere montagen af Quick Changer, som bruges på tværs af flere produktfamilier.
Produktionscellen kombinerer en UR5e-cobot, en OnRobot Screwdriver og to Screwfeeders til M3- og M6-skruer. Det giver en fleksibel montageplatform, der passer ind i de eksisterende produktionsgange.
Montagen af Quick Changer på griberne 2FG7, 3FG15 og VGC10 viste hurtigt sin værdi. Løsningen blev udvidet til flere produkter, herunder RG2- og RG6-griberne, montage af printkort på VGC10 og nye delmontageopgaver. Der tilføjes fortsat nye automatiseringsprojekter, efterhånden som produktionskravene udvikler sig.
Det, der begyndte som en enkelt automatiseret montageproces, har udviklet sig til en skalerbar produktionsplatform, der understøtter flere produkter og delmontager i OnRobots produktion.
Ved at automatisere gentagne skrueopgaver øgede OnRobot produktionskapaciteten, forbedrede ergonomien og gav medarbejderne mulighed for at fokusere på mere komplekse og værdiskabende opgaver.
Brugen af vores egen automatisering i produktionen giver værdifuld indsigt i produkternes langsigtede ydeevne.
Sammen med omfattende test og løbende produktforbedringer har erfaringen styrket tilliden til OnRobot Screwdriver-platformens pålidelighed.
Den tillid afspejles i vores udvidede garantidækning.
For producenter, der investerer i automatisering, er garantien mere end en politik. Den afspejler producentens tillid til sine produkter og de test, der ligger bag.
Producenter behøver ikke længere at vælge mellem kvalitet og produktivitet.
Med præcis momentstyring, intelligent procesovervågning og skalerbare automatiseringsplatforme kan automatiseret skruning levere ensartet kvalitet og samtidig understøtte fremtidig produktionsvækst.
OnRobot Screwdriver hjælper producenter med at reducere skruefejl, forenkle implementeringen, forbedre ensartetheden i montagen og skalere automatiseringen til flere opgaver.
Spørgsmålet er ikke længere: “Kan skruning automatiseres?”
Det er:
“Hvordan vælger man en skrueløsning, der kan vokse med produktionens behov?”
Og det er netop det, moderne skrueautomatisering er udviklet til.
Se produktspecifikationerne, og find ud af, hvordan værktøjet passer til din montageopgave.
