Många projekt för automatiserad skruvdragning blir mer komplicerade än nödvändigt.
Traditionella lösningar kräver ofta flera komponenter, externa styrenheter, tryckluftsinfrastruktur och betydande konstruktionsresurser.
OnRobot Screwdriver har utvecklats för att förenkla driftsättningen och samtidigt bibehålla skruvförbandskvalitet på industriell nivå.
Den elektriska Screwdriver erbjuder programmerbar momentstyrning från 0.15–5 Nm för precis åtdragning med många olika skruvstorlekar och tillämpningar.
Från montering av känslig elektronik till större industriella skruvuppgifter kan tillverkare uppnå jämn förbandskvalitet i olika produktionsmiljöer.
Inbyggd övervakning hjälper till att upptäcka fel som skadade gängor samt saknade eller felriktade skruvar innan de orsakar kvalitetsproblem.
Moderna produktionsmiljöer använder sällan bara en skruvtyp.
OnRobot Screwdriver stöder magnetiska skruvar från M1.6 till M6, inklusive metriska skruvar, tumskruvar och självgängande skruvar för aluminium och plast.
Flexibiliteten gör det möjligt att automatisera många monteringsprocesser utan verktygsbyten. Lösningen passar både dedikerade produktionslinjer och tillverkning med många produktvarianter.
En inbyggd linjäraxel utför åtdragningsrörelsen automatiskt, vilket eliminerar behovet av ytterligare programmering och minskar integrationsarbetet.
Resultatet är snabbare driftsättning, enklare programmering och mer tillförlitlig cykelkörning.
Skalbarhet är en av de faktorer som oftast förbises inom monteringsautomatisering.
Tillverkare behöver lösningar som inte bara löser dagens utmaningar utan också kan anpassas till framtida produktionskrav.
I OnRobots egen fabrik användes robotskruvdragning först för att automatisera monteringen av Quick Changer för flera produktfamiljer.
Produktionscellen kombinerar en UR5e-cobot, en OnRobot Screwdriver och två Screwfeeders för M3- och M6-skruvar till en flexibel monteringsplattform som integreras i befintliga produktionsflöden.
Monteringen av Quick Changer på gripdonen 2FG7, 3FG15 och VGC10 visade snabbt sitt värde. Tillämpningen utökades till fler produkter, däribland gripdonen RG2 och RG6, kretskortsmontering på VGC10 och nya delmonteringsmoment. Fler automatiseringsprojekt tillkommer i takt med att produktionskraven utvecklas.
Det som började som en enda automatiserad monteringsprocess har utvecklats till en skalbar produktionsplattform för flera produkter och delmontage inom OnRobots tillverkning.
Genom att automatisera repetitiva skruvuppgifter ökade OnRobot produktionskapaciteten, förbättrade ergonomin och gav medarbetarna möjlighet att fokusera på mer komplexa och värdeskapande uppgifter.
Att använda vår egen automatisering i produktionen ger värdefulla insikter om produkternas långsiktiga prestanda.
Tillsammans med omfattande tester och kontinuerliga produktförbättringar har erfarenheten stärkt förtroendet för OnRobot Screwdriver-plattformens tillförlitlighet.
Det förtroendet återspeglas i vårt utökade garantiskydd.
För tillverkare som investerar i automatisering är garantin mer än en policy. Den speglar tillverkarens förtroende för sina produkter och de tester som ligger bakom dem.
Tillverkare behöver inte längre välja mellan kvalitet och produktivitet.
Med precis momentstyrning, intelligent processövervakning och skalbara automatiseringsplattformar kan automatiserad skruvdragning ge jämn förbandskvalitet och stödja framtida produktionstillväxt.
OnRobot Screwdriver hjälper tillverkare att minska skruvfel, förenkla driftsättningen, förbättra jämnheten i monteringen och skala upp automatiseringen till flera tillämpningar.
Frågan är inte längre: ”Kan skruvdragning automatiseras?”
Den är:
”Hur väljer man en skruvlösning som kan växa med produktionens behov?”
Och det är precis det som modern skruvautomatisering är utformad för.
Se produktspecifikationerna och upptäck hur verktyget passar din monteringsuppgift.
