Wiele projektów automatyzacji wkręcania staje się bardziej skomplikowanych, niż to konieczne.
Tradycyjne rozwiązania często wymagają wielu komponentów, zewnętrznych sterowników, infrastruktury pneumatycznej i znacznych zasobów inżynieryjnych.
OnRobot Screwdriver zaprojektowano, aby uprościć wdrożenie przy zachowaniu przemysłowej jakości połączeń śrubowych.
Elektryczny Screwdriver oferuje programowalną kontrolę momentu w zakresie 0.15–5 Nm, umożliwiając precyzyjne dokręcanie w wielu zastosowaniach i przy różnych rozmiarach wkrętów.
Od montażu delikatnej elektroniki po większe przemysłowe operacje dokręcania producenci mogą uzyskiwać stałą jakość połączeń w różnych środowiskach produkcyjnych.
Wbudowane monitorowanie pomaga wykrywać uszkodzone gwinty, brakujące lub niewłaściwie ustawione wkręty, zanim spowodują problemy z jakością.
Nowoczesne zakłady produkcyjne rzadko korzystają tylko z jednego typu wkrętów.
OnRobot Screwdriver obsługuje magnetyczne wkręty od M1.6 do M6, w tym metryczne, calowe i samogwintujące do aluminium oraz tworzyw sztucznych.
Ta elastyczność pozwala automatyzować wiele procesów montażowych bez wymiany narzędzia. Rozwiązanie sprawdza się zarówno na dedykowanych liniach, jak i przy produkcji wielu wariantów produktów.
Wbudowana oś liniowa automatycznie wykonuje ruch dokręcania, eliminując dodatkowe programowanie i ograniczając nakład pracy przy integracji.
Rezultatem jest szybsze wdrożenie, prostsze programowanie i bardziej niezawodna realizacja cykli.
Skalowalność jest jednym z najczęściej pomijanych aspektów automatyzacji montażu.
Producenci potrzebują rozwiązań, które sprostają dzisiejszym wyzwaniom i dostosują się do przyszłych wymagań produkcyjnych.
W zakładzie OnRobot zrobotyzowane wkręcanie wdrożono początkowo do automatyzacji montażu Quick Changer stosowanego w wielu rodzinach produktów.
Gniazdo produkcyjne łączy cobota UR5e, OnRobot Screwdriver oraz dwa podajniki Screwfeeder obsługujące wkręty M3 i M6, tworząc elastyczną platformę montażową zintegrowaną z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
Montaż Quick Changer w chwytakach 2FG7, 3FG15 i VGC10 szybko potwierdził wartość rozwiązania. Zastosowanie rozszerzono na kolejne produkty, w tym chwytaki RG2 i RG6, montaż płytek drukowanych w VGC10 oraz nowe operacje montażu podzespołów. Wraz ze zmianą wymagań produkcyjnych wdrażane są kolejne projekty automatyzacji.
Pojedynczy zautomatyzowany proces montażu przekształcił się w skalowalną platformę produkcyjną obsługującą wiele produktów i podzespołów w zakładzie OnRobot.
Automatyzując powtarzalne zadania wkręcania, OnRobot zwiększył zdolności produkcyjne, poprawił ergonomię i umożliwił pracownikom skupienie się na bardziej złożonych zadaniach o większej wartości dodanej.
Korzystanie z własnej automatyzacji w produkcji dostarcza cennych informacji o długoterminowej pracy produktów.
W połączeniu z szeroko zakrojonymi testami i ciągłym doskonaleniem produktów doświadczenia te umocniły zaufanie do niezawodności platformy OnRobot Screwdriver.
To zaufanie znajduje odzwierciedlenie w rozszerzonym zakresie gwarancji.
Dla producentów inwestujących w automatyzację gwarancja jest czymś więcej niż zasadą handlową. Odzwierciedla zaufanie producenta do jego produktów i testów, którym je poddano.
Producenci nie muszą już wybierać między jakością a wydajnością.
Precyzyjna kontrola momentu, inteligentne monitorowanie procesów i skalowalne platformy automatyzacji pozwalają zapewnić stałą jakość połączeń śrubowych i wspierać przyszły wzrost produkcji.
OnRobot Screwdriver pomaga ograniczać błędy wkręcania, upraszczać wdrożenie, poprawiać powtarzalność montażu i rozszerzać automatyzację na wiele zastosowań.
Pytanie nie brzmi już: „Czy wkręcanie można zautomatyzować?”
Brzmi ono:
„Jak wybrać rozwiązanie do wkręcania, które będzie rozwijać się wraz z potrzebami produkcji?”
Właśnie do tego zaprojektowano nowoczesną automatyzację wkręcania.
Sprawdź specyfikację produktu i zobacz, jak pasuje do Twojego procesu montażu.
