許多螺絲鎖付自動化專案變得比實際需要更加複雜。
傳統方案往往需要多個組件、外部控制器、氣動基礎設施，以及大量工程資源。
OnRobot Screwdriver 旨在簡化部署，同時維持工業級的鎖付品質。
許多螺絲鎖付自動化專案變得比實際需要更加複雜。
傳統方案往往需要多個組件、外部控制器、氣動基礎設施，以及大量工程資源。
OnRobot Screwdriver 旨在簡化部署，同時維持工業級的鎖付品質。
電動 Screwdriver 提供 0.15–5 Nm 的可程式化扭矩控制，可針對多種螺絲尺寸與應用進行精準鎖付。
從精密電子組裝到更大型的工業鎖付作業，製造商都能在不同生產環境中獲得一致的鎖付品質。
內建監測功能有助於在品質問題發生前，發現螺紋滑牙、螺絲缺失或位置偏斜等鎖付錯誤。
現代生產環境很少只使用一種螺絲。
OnRobot Screwdriver 支援 M1.6 至 M6 的磁性螺絲，包括用於鋁材和塑膠應用的公制、英制與自攻螺絲。
這種靈活性讓製造商無須更換工具，即可將多種組裝製程自動化，既適合專用生產線，也適合產品種類繁多的生產環境。
內建線性軸自動執行鎖付動作，無須額外編寫程式，並減少系統整合工作。
因此可實現更快的部署、更簡單的程式設計，以及更可靠的循環執行。
可擴充性是組裝自動化中最容易被忽略的因素之一。
製造商需要的方案不僅要解決當前挑戰，還要適應未來的生產要求。
在 OnRobot 自有工廠，機器人鎖付最初用於自動化組裝多個產品系列所使用的 Quick Changer。
生產單元結合了一台 UR5e 協作機器人、一套 OnRobot Screwdriver，以及兩套處理 M3 和 M6 螺絲的 Screwfeeder，形成可融入現有生產流程的靈活組裝平台。
從為 2FG7、3FG15 和 VGC10 夾爪組裝 Quick Changer 開始，這項應用很快展現了價值。隨後，應用擴充到其他產品，包括 RG2 和 RG6 夾爪、VGC10 的印刷電路板組裝，以及新的子組裝製程。隨著生產需求不斷變化，更多自動化專案也持續加入。
最初的單一自動化組裝製程，已發展成為可擴充的生產平台，為 OnRobot 製造過程中的多種產品及子組裝提供支援。
透過自動化處理重複性的鎖付工作，OnRobot 提升了生產能力、改善了工作場所的人體工學，並讓員工能夠專注於更複雜、附加價值更高的工作。
在生產中使用我們自己的自動化方案，有助於深入瞭解產品的長期效能。
結合廣泛測試與持續產品改進，這些經驗進一步增強了我們對 OnRobot Screwdriver 平台可靠性的信心。
這份信心也反映在擴大的保固範圍中。
對投資自動化的製造商而言，保固不只是一項政策，更反映了製造商對產品以及相關測試的信心。
製造商不再需要在品質與生產力之間二選一。
藉由精準扭矩控制、智慧製程監測和可擴充的自動化平台，螺絲鎖付自動化能夠提供一致的鎖付品質，同時支援未來的生產成長。
OnRobot Screwdriver 協助製造商減少鎖付錯誤、簡化部署、提升組裝一致性，並將自動化擴充至多種應用。
如今的問題不再是：「螺絲鎖付能否自動化？」
而是：
「如何選擇能隨生產需求擴充的螺絲鎖付方案？」
這正是現代鎖付自動化方案所要實現的目標。
