Spezialist für Verkehrssicherheit optimiert das Entladen von Containern mit moderner Automatisierung
Die WEMAS Absperrtechnik GmbH ist ein führender deutscher Anbieter von hochwertigen Verkehrssicherheitslösungen und Sicherheitsprodukten für den Straßenbau und Infrastrukturprojekte. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung und den Vertrieb innovativer Produkte wie Leitplanken, Warnleuchten und Beschilderungssysteme, die strenge Sicherheits- und Normvorgaben erfüllen. Viele der Produkte benötigen Batterien, weshalb WEMAS jährlich mehrere volle Container mit Batterien bezieht.
Das Entladen der schweren Batteriekisten aus den Containern war früher eine rein manuelle Aufgabe mit geringer Effizienz, die zwei Mitarbeitende erforderte, um die schweren Boxen zu heben. Heute wurde dieser Prozess durch eine schlüsselfertige Komplettlösung ersetzt, die von der benutzerfreundlichen D:PLOY-Plattform von OnRobot unterstützt wird. Diese ermöglicht eine Installation am selben Tag und hilft WEMAS, die Effizienz beim Entladen der Container erheblich zu steigern.
Manuelle Arbeit wird durch Automatisierung ersetzt
Jedes Jahr erhält das WEMAS-Werk in Gütersloh mehrere Container mit Batterien, die in Kisten verpackt sind. Vor der Einführung der automatisierten Lösung mit D:PLOY war das Entladen dieser Kisten ein arbeitsintensiver Prozess, der zwei Mitarbeitende erforderte und in der Regel zwei volle Tage in Anspruch nahm, um einen einzigen Container zu leeren. Diese Aufgabe war nicht nur physisch anstrengend und monoton, sondern musste auch schnell abgeschlossen werden, um die Kosten für die Lagerung der Container vor Ort zu minimieren.
Da die Ankunft der Container im Werk in Gütersloh gelegentlich von der geplanten Zeit abweicht, erforderte das manuelle Entladen Flexibilität und sorgfältige Koordination. Oft mussten zwei Mitarbeitende kurzfristig von ihren regulären Aufgaben abgezogen werden, was die Produktionsabläufe störte und die Gesamteffizienz reduzierte.
Effizienzsteigerung durch schlüsselfertige Lösung nach Demonstration von OnRobot
WEMAS erkannte sofort, dass eine schlüsselfertige Palettierlösung, die von D:PLOY unterstützt wird, die Antwort auf ihre Herausforderungen war.
„Wir waren sofort beeindruckt und haben schnell erkannt, dass die D:PLOY-Technologie anders ist als alles, was wir bisher gesehen haben. Die Palettierlösung war extrem einfach zu bedienen, was für uns sehr wichtig war“, sagt Julian Döring, Leiter Materialwirtschaft bei WEMAS.
WEMAS sucht aktiv auf Messen nach innovativen Technologien zur Verbesserung ihrer Prozesse. Auf der FMB-Messe in Deutschland trafen sie den niederländischen OnRobot-Partner Just Automate, der die bahnbrechenden Fähigkeiten des schlüsselfertigen Palettierers „MoveComponents“, unterstützt von D:PLOY, demonstrierte. Begeistert von der Einfachheit und Effizienz der Lösung wusste WEMAS, dass dies genau die Lösung war, die sie benötigten.
Für ihr Projekt wählte WEMAS eine Konfiguration mit einem OnRobot VGP20-Greifer auf einem Jaka-Roboter, um die Abläufe zu optimieren. „Es gibt viele Lösungen auf dem Markt, die behaupten, einfache Palettierlösungen zu bieten, aber bei einer Demonstration zeigt sich oft, dass sie diese Versprechen nicht halten können“, sagt Julian. „Mit der MoveComponents-Lösung powered by D:PLOY war das eine völlig andere Erfahrung. Was uns demonstriert wurde, war genau das, was wir bekamen – eine reibungslose Installation am selben Tag, die unseren Standards und Erwartungen entsprach.“
Standardlösung zur Effizienzsteigerung
Pieter Treffers, CEO von Just Automate, betont, wie mühelos die Benutzerfreundlichkeit von D:PLOY demonstriert werden konnte.
„Es war eine perfekte Übereinstimmung zwischen WEMAS und der von uns vorgeschlagenen D:PLOY-Lösung. Sie haben einen zeitaufwändigen und arbeitsintensiven manuellen Prozess in ein konsistentes, zuverlässiges System umgewandelt, das ihre Prozesse erheblich beschleunigt hat“, kommentiert Pieter Treffers.
Dank des Modells für die Installation am selben Tag von OnRobot war der Integrationsprozess effizient und verursachte minimale Unterbrechungen. Die Lösung wurde schnell installiert und in Betrieb genommen. Dadurch konnte die Verweildauer der Container vor Ort reduziert werden, was die erheblichen stündlichen Lagerkosten senkte. Darüber hinaus entfiel die Notwendigkeit, Mitarbeitende für diese Aufgabe zu koordinieren, was nicht nur die Arbeitseffizienz verbesserte, sondern auch das Personal für andere wichtige Tätigkeiten freisetzte.
Verbesserung der Ergonomie und jährliche Einsparungen von 30.000 €
In der Vergangenheit benötigte ein Containerbediener 16 Stunden, um einen Container zu entladen. Um die körperliche Belastung zu verringern, wurden jedoch in der Regel zwei Mitarbeitende gleichzeitig für diese Aufgabe eingesetzt.
„Selbst mit zwei Bedienern war die Ergonomie beim Handling der vielen schweren Boxen nicht ideal. Jetzt wird dank der umgesetzten Komplettlösung nur noch ein Bediener benötigt. Außerdem können wir sehr einfach auf unterschiedliche Boxengrößen umstellen, da keine Programmierung erforderlich ist. So einfach ist die Lösung“, erklärt Julian Döring.
Die Lösung hat WEMAS zudem jährliche Einsparungen von 30.000 € ermöglicht, da die Container schneller entladen und zurückgegeben werden können. Dies hat zu einer Minimierung der Lagerkosten, einer verbesserten Betriebseffizienz und einer deutlichen Reduzierung der Gesamtkosten geführt.
„Wir mussten im Grunde nur Strom und Internet bereitstellen, um eine jährliche Einsparung von 30.000 € zu erzielen. Selbst für ein hoch effizientes deutsches Unternehmen ist das eine bemerkenswerte Leistung“, sagt Julian Döring.
Neue Marktansätze durch OnRobot
OnRobot hat einen neuen Marktansatz für kollaborative Automatisierung geschaffen, der viele anhaltende Arbeitskräftemängel auf innovative Weise löst. Hersteller wie WEMAS können jetzt standardisierte, schlüsselfertige Anwendungen (wie den MoveComponents Palettierer) von vertrauenswürdigen Partnern beziehen, die flexibel, kostengünstig und in weniger als einem Tag installiert sind.
„In einem Unternehmen wie unserem streben wir nach vollständiger Kontrolle über unsere Abläufe, hoher Produktivität, schnellen Umrüstungen bei Größenänderungen der Boxen und der kürzestmöglichen Amortisationszeit. Deshalb glaube ich, dass wir keine bessere Robotertechnologie hätten wählen können als die, die von D:PLOY unterstützt wird“, schließt Julian Döring.