Ventajas de las pinzas eléctricas 

La transición al agarre eléctrico no consiste simplemente en cambiar de tecnología. Consiste en reducir la complejidad de la automatización y, al mismo tiempo, mejorar la flexibilidad. En comparación con los sistemas neumáticos tradicionales, las pinzas eléctricas pueden ayudar a los fabricantes a: 

• Configurar digitalmente la fuerza de agarre y la carrera 

• Reducir el tiempo de cambio de formato 

• Eliminar gran parte de la infraestructura de aire comprimido 

• Obtener feedback de proceso integrado 

• Reducir significativamente los costes energéticos y de mantenimiento hasta en un 90 %, y obtener el retorno de la inversión en tan solo 1 año. * 

• Reducir el coste total  

Por qué los fabricantes eligen pinzas eléctricas 

Las pinzas eléctricas permiten a los operarios configurar la fuerza de agarre, la carrera y la velocidad directamente en el software.

En lugar de ajustar reguladores o topes mecánicos, los operarios simplemente cargan nuevos parámetros cuando cambia la producción. Esto mejora la repetibilidad y reduce el tiempo de configuración.

Para aplicaciones como la carga y descarga de máquinas CNC, el control programable ayuda a garantizar una carga y manipulación constantes en piezas de trabajo variables. 

Mayor flexibilidad entre familias de productos 

Muchos entornos de producción manipulan decenas o incluso cientos de piezas diferentes.

En lugar de utilizar varias pinzas cada una para cada pieza, los fabricantes pueden utilizar una sola pinza eléctrica programable y adaptada a una gama más amplia de piezas.

OnRobot ofrece pinzas eléctricas diseñadas para diferentes cargas útiles y aplicaciones. 

Cambios de formato más rápidos 

Cada ajuste mecánico reduce el tiempo productivo de la máquina.

Dado que las pinzas eléctricas pueden reconfigurarse digitalmente, los operarios dedican menos tiempo a cambiar herramientas y más tiempo a producir piezas.

Esto resulta especialmente valioso para fabricantes que trabajan con múltiples variantes de producto a lo largo de la semana. 

Menor complejidad del sistema y menor coste total 

El coste de una solución de agarre va mucho más allá de la propia pinza.

Los sistemas neumáticos suelen requerir compresores, líneas de aire, reguladores, válvulas, racores y equipos de preparación de aire.

Las pinzas eléctricas reducen o eliminan muchos de estos componentes auxiliares, simplificando tanto la instalación como el mantenimiento a largo plazo.

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Costes operativos más bajos 

Las pinzas eléctricas ayudan a reducir los costes operativos al utilizar energía únicamente cuando se requiere movimiento, a diferencia de los sistemas neumáticos que dependen de un suministro constante de aire comprimido.

Al reducir el consumo energético, eliminar componentes relacionados con el aire y disminuir el mantenimiento rutinario, las pinzas eléctricas pueden reducir sustancialmente los costes diarios de funcionamiento y mantenimiento de una célula de automatización.

Entre las principales ventajas de coste se incluyen: 

• Menor consumo energético, porque el agarre ya no depende de la disponibilidad continua de aire comprimido, reduciendo los costes energéticos y de mantenimiento hasta en un 90 %* 

• Menos componentes relacionados con el aire, como válvulas, reguladores, filtros, racores y líneas de aire 

• Menos trabajo de mantenimiento derivado de comprobaciones de fugas, ajuste de presión y gestión de la calidad del aire 

• Menor riesgo de tiempo de inactividad causado por caídas de presión, fugas o componentes neumáticos desgastados 

• Menor inventario de piezas de repuesto, ya que se requieren menos componentes auxiliares 

• Reducción del coste total de propiedad mediante menores costes operativos durante la vida útil de la célula, lo que permite obtener el retorno de la inversión en tan solo 1 año* 

_{*Supuestos principales: 
1) Precios de la electricidad (kWh, USD): media mundial estimada 2023-2026; 0,159 USD 
2) Funcionamiento: 240 días de operación al año, 8 horas de uso continuo al día} 

Pinzas eléctricas frente a pinzas neumáticas 

Los fabricantes que evalúan la automatización suelen hacerse una pregunta:

¿debo seguir utilizando pinzas neumáticas o cambiar a eléctricas?

La respuesta depende de su entorno de producción.

Si fabrica continuamente el mismo producto, el agarre neumático podría ser inicialmente una solución eficaz. Sin embargo, si su producción incluye múltiples variantes de producto, cambios frecuentes o funcionamiento desatendido, las pinzas eléctricas pueden ofrecer ventajas operativas significativas y, con el tiempo, el menor consumo de energía, la reducción del mantenimiento y el diseño de sistema más sencillo suelen convertirlas en la mejor opción a largo plazo. 

Caso de éxito: una pinza eléctrica sustituyó a seis pinzas neumáticas 

Las afirmaciones tecnológicas importan.

Los resultados de los clientes importan más.

Automation Within Reach (AWR), un fabricante estadounidense de sistemas de carga y descarga de máquinas CNC, necesitaba una solución capaz de manipular una amplia gama de piezas de trabajo de clientes sin aumentar la complejidad mecánica.

Anteriormente, se necesitaban múltiples pinzas neumáticas para cubrir distintos tamaños de pieza. Al estandarizar con la OnRobot 3FG25, AWR sustituyó seis pinzas neumáticas por una pinza eléctrica programable.

Como la fuerza de agarre y la carrera se controlan digitalmente, la misma pinza puede adaptarse a múltiples piezas de trabajo sin ajustes mecánicos.

AWR también desarrolló una configuración dual con 3FG25 que descarga una pieza terminada mientras carga el siguiente material en bruto durante el mismo ciclo del robot, mejorando la utilización de la máquina y el rendimiento. 

Conclusión 

Las pinzas eléctricas no son simplemente pinzas neumáticas alimentadas de otra manera.

Representan un cambio hacia una automatización más flexible, más fácil de desplegar, más fácil de mantener y mejor adaptada a la fabricación moderna. Como demuestra el ejemplo de Automation Within Reach, simplificar el sistema de automatización puede reducir el esfuerzo de ingeniería, mejorar el tiempo de actividad y facilitar considerablemente los futuros cambios de producción.

Para los fabricantes que evalúan su próxima inversión en automatización, la pregunta ya no es simplemente:

“¿Qué pinza cuesta menos?”.

Una pregunta mejor es: "¿qué solución crea el sistema de automatización más simple y adaptable a largo plazo?"