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Perché le pinze elettriche stanno trasformando l’automazione industriale

I produttori sono sottoposti a una pressione crescente per produrre più varianti, ridurre i tempi di fermo e massimizzare il ritorno di ogni investimento in automazione. Sebbene le pinze pneumatiche rimangano una soluzione collaudata per molte applicazioni ripetitive, possono introdurre ulteriori requisiti di infrastruttura, manutenzione e cambio formato man mano che la produzione diventa più flessibile.

Tempo di lettura stimato: 6-7 minuti

Vantaggi delle pinze elettriche 

Il passaggio alla presa elettrica non riguarda semplicemente il cambio di tecnologia. Significa ridurre la complessità dell’automazione migliorando al tempo stesso la flessibilità.

Rispetto ai sistemi pneumatici tradizionali, le pinze elettriche possono aiutare i produttori a: 

Riduci la complessità. Aumenta la flessibilità. Migliora il ritorno sull’investimento.

Perché i produttori scelgono le pinze elettriche 

Le pinze elettriche consentono agli operatori di configurare forza di presa, corsa e velocità direttamente nel software.

Invece di regolare regolatori o fermi meccanici, gli operatori caricano semplicemente nuovi parametri quando cambia la produzione. Ciò migliora la ripetibilità e riduce il tempo di configurazione tra un lavoro e l’altro.

Per applicazioni come l’asservimento di macchine CNC, il controllo programmabile contribuisce a garantire carico e movimentazione costanti su pezzi diversi.

Precisione programmabile

✓ Forza di presa programmabile

✓ Corsa regolabile

✓ Posizione controllata da software

✓ Nessuna regolazione meccanica richiesta

Maggiore flessibilità tra famiglie di prodotti 

Molti ambienti produttivi gestiscono decine o persino centinaia di componenti diversi.

Invece di mantenere più pinze dedicate, i produttori possono spesso utilizzare un’unica pinza elettrica programmabile su una gamma più ampia di pezzi.

OnRobot offre pinze elettriche progettate per carichi utili e applicazioni differenti. 

Cambi formato più rapidi 

Ogni regolazione meccanica riduce il tempo produttivo della macchina.

Poiché le pinze elettriche possono essere riconfigurate digitalmente, gli operatori dedicano meno tempo al cambio degli utensili e più tempo alla produzione dei pezzi.

Questo è particolarmente utile per i produttori che gestiscono più varianti di prodotto durante la settimana.

Cambio pneumatico

Passo 1
Sostituisci le ganasce
Passo 2
Regola la pressione
Passo 3
Test
Passo 4
Riavvia

Cambio elettrico

Passo 1
Seleziona il modello
Passo 2
Avvia la produzione

Minore complessità del sistema e costo totale di proprietà 

Il costo di una soluzione di presa va ben oltre la pinza stessa.

I sistemi pneumatici richiedono in genere compressori, linee dell’aria, regolatori, valvole, raccordi e dispositivi di preparazione dell’aria.

Le pinze elettriche riducono o eliminano molti di questi componenti di supporto, semplificando sia l’installazione sia la manutenzione a lungo termine. 

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Sistemi pneumatici 

Pinze elettriche 

Linee dell’aria e raccordi 

Cablaggio semplificato 

Elettrovalvole 

Meno componenti di controllo 

Regolatori 

Controllo digitale dei parametri 

Capacità del compressore 

Nessuna installazione pneumatica, con riduzione dei costi operativi e di manutenzione 

Più pinze dedicate 

Un’unica soluzione programmabile per più applicazioni 

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Costi operativi inferiori 

Le pinze elettriche aiutano a ridurre i costi operativi utilizzando energia solo quando è richiesto il movimento, diversamente dai sistemi pneumatici che dipendono da un’alimentazione costante di aria compressa. Riducendo il consumo energetico, eliminando i componenti legati all’aria e riducendo la manutenzione ordinaria, le pinze elettriche possono ridurre in modo sostanziale i costi quotidiani di funzionamento e manutenzione di una cella di automazione. I principali vantaggi in termini di costi includono: 

 

*Ipotesi principali: 
1) Prezzi dell’elettricità (kWh, USD) – media globale stimata 2023-2026; USD 0,159 
2) Operatività: 240 giorni di funzionamento all’anno, 8 ore di utilizzo continuo al giorno 

Feedback e diagnostica integrati

Le pinze elettriche forniscono preziosi feedback di presa e posizione direttamente al controller del robot.

Ciò consente ai produttori di confermare prese riuscite, identificare condizioni anomale e aumentare la fiducia durante la produzione non presidiata senza ricorrere a sensori esterni aggiuntivi.

Pinze elettriche vs. pneumatiche 

I produttori che valutano l’automazione spesso si pongono una domanda:

devo continuare a usare pinze pneumatiche o passare a quelle elettriche?

La risposta dipende dall’ambiente produttivo. Se si produce continuamente lo stesso prodotto, la presa pneumatica potrebbe inizialmente essere una soluzione efficace.

Tuttavia, se la produzione prevede più varianti di prodotto, cambi frequenti o funzionamento non presidiato, le pinze elettriche possono offrire vantaggi operativi significativi e, nel tempo, il minore consumo energetico, la ridotta manutenzione e il design di sistema più semplice renderanno spesso le pinze elettriche la scelta migliore a lungo termine. 

Una pinza elettrica è adatta alla tua applicazione?

Una pinza elettrica potrebbe ridurre significativamente la complessità migliorando al tempo stesso flessibilità e produttività.
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Customer Success: una pinza elettrica ha sostituito sei pinze pneumatiche 

Le promesse tecnologiche contano.

I risultati dei clienti contano di più.

Automation Within Reach (AWR), produttore statunitense di sistemi per l’asservimento di macchine CNC, aveva bisogno di una soluzione in grado di gestire un’ampia gamma di pezzi dei clienti senza aumentare la complessità meccanica. In precedenza, erano necessarie più pinze pneumatiche per coprire diverse dimensioni dei pezzi.

Standardizzando su OnRobot 3FG25, AWR ha sostituito sei pinze pneumatiche con un’unica pinza elettrica programmabile. Poiché forza di presa e corsa sono controllate digitalmente, la stessa pinza può adattarsi a più pezzi senza regolazioni meccaniche.

AWR ha inoltre sviluppato una configurazione duale con 3FG25 che scarica un pezzo finito mentre carica il grezzo successivo durante lo stesso ciclo robot, migliorando l’utilizzo della macchina e la produttività.

Customer Success Story - Automation Within Reach (AWR)

Risultati 

  • Una 3FG25 ha sostituito sei pinze pneumatiche 

  • Regolazioni meccaniche eliminate 

  • Meno componenti pneumatici di supporto 

  • Maggiore flessibilità per le applicazioni dei clienti 

  • Migliore utilizzo della macchina con configurazione a doppia pinza 

Questo esempio di cliente dimostra che il valore maggiore spesso deriva dalla semplificazione dell’intera cella di automazione, non semplicemente dalla sostituzione di un componente. 

In sintesi 

Le pinze elettriche non sono semplicemente pinze pneumatiche alimentate in modo diverso. Rappresentano un passaggio verso un’automazione più flessibile, più facile da implementare, più facile da mantenere e più adatta alla produzione moderna.

Come dimostra l’esempio di Automation Within Reach, semplificare il sistema di automazione può ridurre l’impegno ingegneristico, migliorare l’uptime e rendere significativamente più semplici i futuri cambiamenti di produzione.

Per i produttori che valutano il prossimo investimento in automazione, la domanda non è più semplicemente:

“Quale pinza costa meno?”.

Una domanda migliore è: "quale soluzione crea il sistema di automazione più semplice e adattabile nel lungo periodo?"

Il futuro della presa è più semplice. Più intelligente. Più flessibile.

Discuti la tua applicazione e individua la soluzione di presa più adatta.

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