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RG2夹持器
RG2 – 灵活的2抓指机器人夹持器，具有较宽的行程
- 灵活型夹持器可用于各种零件尺寸和形状
- 即插即用设计将部署时间从一天缩短为一小时
- 使用开箱即用的夹持器轻松部署，编程时间可减少70%
为何选择RG2夹持器？
RG2机械臂夹持器的有效载荷达2kg，是一种灵活的协作式夹持器，内置Quick Changer，行程达110mm。其特征包括智能化、快速部署，和轻松定制以及编程。通过我们的一体化系统解决方案，卓越的软件特性可以显著减少工程和制造时间。RG2夹持器是一款应用广泛的工具。定制指端提供广泛的抓握灵活性，在生产过程的不同阶段可以应用一种工具，继而最大限度地提高机器人的利用率。RG2可以与我们的Dual Quick Changer和任何其他夹持器无缝配合，帮助您最大限度地利用机器人。RG2经TüV认证，标准配置包括安全护罩。
一种工具可满足您的所有需求 - 高度灵活性
开箱即用的定制化解决方案。一种工具可用于各种用途
软件系统简约高效
易于部署，最大限度地减少工程时间
高度的生产灵活性
全天候运行，无需增加人手
RG2的优势和特点
RG2夹持器可与Dual Quick Changer模块结合使用。Dual Quick Changer的工作原理与Quick Changer模块相同。然而，Dual Quick Changer的设计允许同时使用两个加工臂终端产品夹持器(EoAT)，例如，允许同时使用RG2夹持器和RG6夹持器。
独特的机器人加工臂终端产品夹持器，可帮助您最大限度地利用机器人。安装Dual Quick Changer后，可同时处理更多工件，继而大幅缩短生产时间。总体而言，利用Dual Quick Changer，生产效率将大约提高50%。
行程大
在启动程序时，自动检测行程，无需初始化。RG2的最大抓持行程为110mm（可调）。
夹持标示
自动进行“失控监测”、“已检出抓取”、“连续抓取”和“测量宽度”检测，无需人为对这些功能进行编程。
可定制的指端
夹持器的指端可以轻松定制，适合各种产品形状，实现稳定夹持。
Automatic tool center point calculation (TCP)
TCP的自动计算除了可以减少部署时间，也不再需要大量编程。
自动计算有效载荷
自动有效载荷计算简化了RG2夹持器的编程。
自动深度补偿
自动深度补偿确保夹持器指端平行扫过工作表面。
集成软件
夹持器带有预集成软件，易于安装和编程，因此，即使没有技术背景的员工也可以轻松设置。
经过TÜV认证
RG2夹持器和RG6夹持器均已经过TÜV认证。
RG2机器人加工臂终端产品夹持器的应用实例
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Oswald Jensen是一家丹麦公司，生产和开发高质量的蜗轮、小齿轮、蜗杆和齿轮。该公司优先考虑在整个设计和开发阶段与客户进行密切对话，就正确的解决方案达成共识。
由于Oswald Jensen是知名的齿轮专家，OnRobot向该公司寻求专业咨询和调整RG2夹持器的齿轮。在开发结束后，Oswald Jensen将RG2夹持器引入他们的生产线。该公司于2015年投资RG2夹持器，在不足三个月的时间内便收回了投资成本。
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FT-Produktion向沃尔沃、雷诺和斯堪尼亚等全球行业领导者提供金属零件，并依靠自动化来帮助满足紧张的劳动力市场中不断增长的客户需求。
由于有650种不同的铝型材，产量从5台到150,000台不等，每年有7,000份订单，因此，灵活的自动化是不可或缺的。配备两个OnRobot RG2夹持器的机器人单元将周期时间缩短了近一半，可以在不足两个月的时间内生产150,000个装置，节省了500个工时。
RG2加工臂终端产品夹持器的应用
材料搬运
非常适合多种少量的生产，可以根据材料、形状和尺寸，对产品进行分类。
确保产品的精确拣取和放置。由于自动化检测深度，所以，可以拣取扁平物体。由于抓取力可调，所以，具有多种用途。
机床管理
可以将员工从单调、乏味的重复性任务中解放出来，有效提高生产率和安全性。
双夹持器设置允许同时处理多个产品。
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